Coletor de dados integrado ao WMS: otimize sua logística com QR Code e código de barras

A logística é um elemento estratégico para empresas que desejam alcançar alta performance no mercado. Nesse sentido, adotar tecnologias, como um coletor de dados integrado a um WMS, pode transformar a gestão da operação em armazéns ao garantir mais agilidade, rastreabilidade e precisão em cada tarefa executada.

Afinal, negócios que ainda dependem de processos manuais enfrentam desafios significativos, enquanto aqueles que investem em soluções inovadoras conquistam vantagens competitivas, como eficiência operacional e redução de custos.

Se sua empresa busca otimizar a gestão de recebimento, armazenagem e expedição de produtos, confira a seguir como funciona o coletor de dados integrado a um WMS e como ele pode transformar suas operações logísticas.

O que é um coletor de dados integrado ao WMS e como ele funciona na logística?

O coletor de dados integrado ao  WMS (Warehouse Management System) é um dispositivo portátil projetado para capturar, processar e transmitir informações em tempo real, diretamente para o sistema de gerenciamento de armazéns. Capaz de ler tanto códigos de barras quanto QR Codes e até RFID, dependendo do modelo, esse equipamento é fundamental para a automação, o rastreamento e a eficiência dos processos logísticos.

Na prática, ele permite registrar com precisão a movimentação de produtos dentro do armazém, atualizando o sistema sobre entradas, saídas e transferências. Além disso, é amplamente utilizado para atividades como controle de inventário, identificação de produtos e monitoramento de fluxos operacionais, reduzindo erros manuais e garantindo maior agilidade nas operações.

Além disso, o dispositivo é fundamental para o controle de inventário, simplificando a realização de contagens cíclicas e reduzindo discrepâncias no estoque. Sua integração com o WMS garante um controle em tempo real, evitando falhas operacionais e otimizando a tomada de decisões.

Quer entender como essa tecnologia pode transformar a logística da sua empresa e torná-la mais eficiente? Vamos explorar suas funcionalidades e benefícios em detalhes!

Definição e papel do coletor de dados na gestão de armazéns

Como já dito, o coletor de dados integrado ao WMS é um dispositivo eletrônico responsável por digitalizar as informações presentes em etiquetas de produtos, como códigos de barras, QR Code ou RFID. 

A principal função é automatizar a coleta e a transmissão de dados sobre os itens armazenados, de modo a substituir processos manuais que demandam muito mais tempo e estão sujeitos a erros humanos.

Os coletores atuam como uma ponte entre o estoque físico e o sistema de gerenciamento de armazéns, registrando características como:

• quantidade de itens;
• data de validade, lote e número de série;
• localização dentro do armazém;
• condições específicas, como avarias ou restrições.

Ao capturar essas informações, o coletor de dados integrado ao WMS ajuda a manter os estoques organizados, reduzindo desperdícios e garantindo que os produtos estejam prontos para atender às demandas do mercado.

Conexão entre o sistema WMS e dispositivos de coleta de dados

A integração entre o coletor de dados e o sistema WMS é o que permite que as empresas alcancem um alto nível de eficiência na gestão de armazéns. Isso acontece porque o sistema WMS centraliza todas as informações coletadas, proporcionando uma visão em tempo real das operações.

Em resumo, a conexão ocorre da seguinte maneira: 

• leitura de etiquetas: o coletor de dados identifica as informações do produto a partir do código de barras, QR Code ou RFID;
• transmissão de dados: os dados são enviados diretamente para o sistema WMS, que os processa e atualiza em sua base;
• sincronização em tempo real: o WMS consolida os dados e os disponibiliza para toda a equipe, permitindo a localização rápida de produtos, o rastreamento de movimentações e a gestão eficiente do estoque.

Essa conexão é ideal para armazéns que lidam com um grande volume de mercadorias, pois elimina a necessidade de atualizações manuais, minimiza erros e garante a rastreabilidade completa da cadeia logística.

Leia também: ROI no WMS: como calcular e aumentar o impacto na operação logística?

Fluxo de trabalho simplificado com códigos de barras e QR Code

O uso de códigos de barras e QR Code é uma das principais razões para a eficiência do coletor de dados integrado a um WMS. Com essas tecnologias, as informações são capturadas de maneira rápida e sem erros, tornando o fluxo de trabalho mais ágil e organizado.

Principais benefícios do fluxo simplificado:

• redução de erros e retrabalhos: com dados precisos e o controle feito por meio da bipagem nos coletores, os erros são minimizados. O sistema evita o registro de itens incorretos ou faltantes ao gerar tarefas específicas no WMS, prevenindo trocas, inversões e etapas extras para ajustes;
• localização rápida de produtos: ao digitalizar um código, o sistema informa imediatamente onde o item está localizado no armazém;
• aumento da produtividade: operadores conseguem realizar mais tarefas em menos tempo, uma vez que o processo de coleta e transmissão de dados é automatizado.

Por exemplo, durante a separação de pedidos, os coletores de dados integrados ao WMS identificam rapidamente os itens que precisam ser coletados e suas respectivas localizações, agilizando todo o processo de expedição.

Além disso, o rastreamento em tempo real permite ajustes imediatos em casos de avarias ou inconsistências, garantindo que atrasos nas entregas sejam evitados e mantendo a eficiência operacional.

Diferenças entre QR Code e código de barras na logística

Na logística, tanto o QR Code quanto o códigos de barras são importantes, mas suas aplicações e benefícios diferem. Cada tecnologia oferece vantagens específicas, que podem ser aproveitadas de acordo com as necessidades da operação e do armazém.

Como cada tecnologia é usada no rastreamento e na gestão de estoques?

Como cada tecnologia é usada no rastreamento e na gestão de estoques?

O coletor de dados pode ser compatível tanto com a leitura de códigos de barras quanto de QR Codes, mas é fundamental verificar as especificações e capacidades técnicas do dispositivo para garantir que ele atenda às necessidades da operação.

• Dispositivos 1D: são projetados para ler códigos lineares, como os de barras, amplamente utilizados em operações de grande volume e alta rotatividade. Esses códigos contêm informações básicas, como o SKU (código de identificação do produto) e permitem identificar rapidamente itens durante processos como separação de pedidos e conferência de mercadorias.
• Dispositivos 2D: conseguem decodificar QR Codes, que armazenam informações mais completas. Além de identificar o produto, esses códigos podem incluir dados como data de validade, condições de armazenamento e histórico de movimentação, tornando-os ideais para operações mais complexas ou que exigem maior controle e rastreabilidade.

Com essas tecnologias, os operadores podem rastrear produtos em tempo real, garantindo maior precisão nas movimentações e evitando inconsistências. Isso resulta em uma gestão de estoques mais eficiente, com a redução de erros, melhoria nos processos de conferência e otimização das operações logísticas.

Comparação QR Code x Código de barras

QR Code: informações detalhadas e flexibilidade

As principais vantagens de utilizar QR Codes na logística incluem:

• Alta capacidade de armazenamento de dados: o QR Code pode conter informações adicionais, como lotes, datas de validade, instruções de armazenamento e histórico de movimentação.
• Leitura em múltiplos ângulos: sua leitura é menos suscetível a falhas, proporcionando maior rapidez no processamento, mesmo em condições menos ideais, como etiquetas amassadas ou mal posicionadas.
• Integração com sistemas digitais: possibilita o acesso a dados detalhados diretamente no WMS, facilitando o rastreamento em tempo real e a tomada de decisões baseadas em informações precisas.
• Versatilidade de aplicação: pode ser impresso em etiquetas personalizadas, documentos ou embalagens menores, adaptando-se a diferentes tipos de operações logísticas.

O QR Code é especialmente útil em operações que demandam um alto nível de controle e rastreabilidade, como o armazenamento de produtos sensíveis ou regulamentados.

Código de Barras: velocidade e simplicidade

O código de barras continua sendo a escolha ideal para operações que priorizam rapidez e simplicidade, especialmente em armazéns de alta rotatividade.

• Leitura extremamente veloz: sua simplicidade técnica permite identificar produtos de forma ágil, ideal para linhas de produção ou expedição em larga escala.
• Eficiência em ambientes dinâmicos: seu uso otimiza processos como separação de pedidos e conferência de mercadorias, garantindo maior produtividade em operações de alta velocidade.
• Facilidade de integração com coletores de dados e WMS: permite a rápida identificação de produtos e a atualização automática no sistema, reduzindo o risco de atrasos e falhas.

Embora o código de barras tenha limitações em termos de capacidade de dados, ele se destaca em cenários onde a agilidade operacional é prioridade, como centros de distribuição e varejo de grande volume.

Benefícios do coletor de dados para armazéns com WMS integrado

A combinação do coletor de dados com um sistema WMS oferece vantagens significativas para a gestão logística. Essa integração aumenta a eficiência operacional e reduz os custos associados a erros e retrabalho.

Aumento da precisão no inventário e na separação de pedidos

Com um coletor de dados integrado ao WMS, a precisão no controle de inventário é significativamente maior.

Isso é possível porque toda a movimentação dos produtos é rastreada e atualizada em tempo real, evitando problemas como troca de produtos, falta de estoque ou envio de pedidos incorretos. Isso também agiliza a separação de pedidos, garantindo entregas mais rápidas e assertivas.

Redução de erros manuais e maior eficiência operacional

Ao automatizar a coleta de informações, o coletor de dados integrado ao WMS elimina a necessidade de registros manuais, que são propensos a falhas. 

Assim, reduz drasticamente os erros operacionais e melhora a eficiência de processos, permitindo que os operadores se concentrem em tarefas mais estratégicas.

Facilidades no treinamento e uso pelos operadores

Os coletores de dados são intuitivos e fáceis de usar, o que reduz o tempo necessário para treinar novos operadores, além de garantir que a equipe aproveite rapidamente os benefícios da tecnologia. A interface simplificada também contribui para minimizar erros durante o uso.

Leia também: O que é SLA na logística e qual a sua importância?

Aplicações práticas do coletor de dados na logística

O coletor de dados integrado ao WMS oferece diversas aplicações práticas que otimizam as operações logísticas e tornam os processos mais ágeis e precisos. A seguir, vamos apresentar as principais formas de uso da tecnologia no dia a dia dos armazéns.

Integração em tempo real com sistemas WMS para tomada de decisões rápidas

A integração em tempo real do coletor de dados com o WMS permite que gestores tomem decisões ágeis e baseadas em dados confiáveis. 

Por meio dessa conexão, é possível identificar gargalos operacionais, rastrear mercadorias e ajustar processos com rapidez, garantindo que o fluxo logístico não sofra interrupções.

Essa funcionalidade é especialmente útil em operações que demandam alta capacidade de resposta, como no caso de picos de demanda ou problemas inesperados.

Casos de uso do coletor de dados no recebimento, armazenamento e expedição de produtos

Os coletores de dados são amplamente utilizados em todas as etapas da cadeia logística:

• Recebimento: ao escanear os produtos no momento do recebimento, o coletor de dados permite verificar, em tempo real, se o pedido entregue corresponde à compra realizada ou à produção planejada. Essa conferência automática ajuda a identificar divergências, como itens em excesso, faltantes ou danificados, antes mesmo de sua entrada no armazém.
• Armazenagem: a tecnologia auxilia na alocação dos produtos em posições estratégicas dentro do armazém, com base nas diretrizes do WMS. Isso garante um melhor aproveitamento do espaço disponível, facilita o acesso rápido aos itens e otimiza a organização geral do estoque.
• Separação (Picking): durante o processo de separação, os coletores de dados orientam os operadores sobre quais itens precisam ser coletados e em quais localizações, minimizando erros de separação. Essa precisão reduz retrabalhos e aumenta a produtividade, garantindo que os pedidos sejam preparados corretamente desde o início.
• Expedição: antes do envio, os coletores de dados conferem se os volumes preparados correspondem às ordens de venda. Esse controle rigoroso reduz a chance de erros, como envios incorretos ou incompletos, além de evitar atrasos e melhorar a experiência do cliente final.

Como implementar a tecnologia no seu armazém de forma eficiente?

Para implementar um coletor de dados integrado ao WMS no seu armazém, é importante seguir algumas etapas essenciais, como as que listamos a seguir.

1. Mapeie suas necessidades: identifique quais processos precisam de otimização e como o coletor pode atendê-los.
2. Escolha a tecnologia ideal: avalie se QR Codes, códigos de barras ou ambas as opções são mais adequadas para sua operação.
3. Integre ao WMS: certifique-se de que o coletor de dados seja compatível com o sistema de gerenciamento utilizado pela sua empresa.
4. Treine sua equipe: garanta que todos os operadores estejam familiarizados com o uso do dispositivo e suas funcionalidades.

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