Imagine um armazém caótico, onde os colaboradores gastam preciosos minutos — ou até horas — procurando produtos em meio a uma confusão de prateleiras. Agora, visualize o mesmo espaço transformado: cada item perfeitamente posicionado, encontrado em segundos, com operações fluindo de forma ágil e precisa.
A diferença entre esses dois cenários está em uma estratégia fundamental: o endereçamento logístico.
Embora muitas vezes subestimado, o endereçamento logístico é o alicerce de uma operação de armazém eficiente. Empresas que adotam essa solução não apenas aumentam sua produtividade, mas também reduzem custos operacionais, otimizam recursos e garantem entregas mais rápidas e precisas.
O que é endereçamento logístico e por que é fundamental?
O endereçamento logístico é uma estratégia que organiza os produtos em um armazém de forma estruturada, como em uma cidade, com "ruas", "prédios" e "apartamentos". Cada posição recebe um endereço único, facilitando a localização dos produtos e sua movimentação no estoque.
Essa organização reduz o tempo de busca, evita erros operacionais e melhora a eficiência do armazém. Além disso, o endereçamento logístico é essencial para empresas que desejam aumentar a produtividade, reduzir custos e atender seus clientes com agilidade e precisão.
O endereçamento logístico e seu uso em armazéns
Como já mencionado, o endereçamento logístico é um sistema que ajuda a organizar estoques em armazéns e centros de distribuição. Ele funciona como um “GPS interno”, no qual cada produto é armazenado em uma posição específica, devidamente identificada por coordenadas.
Essas coordenadas seguem uma estrutura lógica, que facilita a compreensão dos colaboradores, mesmo aqueles que são contratados temporariamente em períodos de alta demanda.
Para entender melhor, considere a seguinte analogia:
- ruas: representam os corredores do armazém;
- prédios: são as colunas das estantes (ou módulos);
- andares: são os diferentes níveis das prateleiras;
- apartamentos: correspondem aos vãos onde os produtos são armazenados.
Por exemplo, um produto armazenado no “corredor 8, módulo 5, nível 4, vão 1” pode ser localizado de forma rápida e precisa. Trazendo para o cotidiano, seria o mesmo que receber o endereço de uma pessoa, especificando desde a rua até o número do seu apartamento.
Essa sistemática também facilita a utilização de tecnologias como coletores de dados e sistemas WMS, que integram o endereçamento às operações diárias.
Leia também: Conheça os principais KPIs logísticos
Benefícios de um sistema de endereçamento logístico
Os principais benefícios do sistema de endereçamento logístico são:
- organização do armazém: reduz a desordem e facilita o acesso aos produtos;
- agilidade nos processos: otimiza o tempo de picking, recebimento e expedição;
- melhor aproveitamento do espaço: permite utilização mais eficiente de cada metro quadrado do armazém;
- redução de custos: minimiza desperdícios de tempo e recursos;
- controle preciso do estoque: facilita a localização e contagem dos itens armazenados;
- facilidade na implantação de sistemas WMS: integração eficiente com tecnologias de gestão;
- aumento da produtividade: garante que os colaboradores passem mais tempo executando tarefas relevantes.
Como o endereçamento impacta a produtividade da operação?
O sistema de endereçamento logístico reduz significativamente o tempo gasto em tarefas operacionais. Por exemplo, ao eliminar a necessidade de “caçar” produtos, os colaboradores podem focar em atividades mais estratégicas.
Além disso, o sistema previne erros de separação e expedição, garantindo que os pedidos sejam enviados corretamente na primeira tentativa.
Ou seja, o endereçamento logístico é uma ferramenta indispensável para empresas que buscam agilidade e competitividade no mercado.
Quais são os principais modelos de endereçamento logístico?
Os principais modelos de endereçamento logístico são:
- endereçamento fixo;
- endereçamento rotativo;
- endereçamento misto ou híbrido.
A seguir, entenda mais sobre cada um.
Endereçamento fixo
No modelo de endereçamento fixo, cada produto tem uma posição previamente determinada e fixa dentro do armazém. Isso significa que, independentemente da quantidade armazenada, o local designado para aquele item sempre será o mesmo.
Embora traga a vantagem de simplificar o gerenciamento para produtos de alta rotatividade, o endereçamento fixo requer uma área maior de armazenagem.
Além disso, em situações de mudanças significativas na demanda, pode ser necessário redistribuir as posições, o que pode demandar tempo e planejamento.
Endereçamento rotativo
O endereçamento rotativo utiliza uma abordagem mais flexível, na qual os produtos não têm uma posição fixa. Eles são armazenados onde houver espaço disponível, seguindo critérios de otimização como proximidade, tamanho e tipo de item.
Para que funcione de forma eficiente, é essencial contar com tecnologias como um sistema WMS, que registra a localização exata de cada item no momento de sua entrada.
Entretanto, devido à alta rotatividade dos produtos, é fundamental adotar regras claras e bem definidas para evitar confusões. Exemplos disso incluem a curva ABC, que organiza os itens conforme sua importância e frequência de movimentação.
Endereçamento misto ou híbrido
O modelo de endereçamento misto combina características do endereçamento fixo e do rotativo. É particularmente útil para empresas com um portfólio diversificado de produtos, com itens de diferentes demandas e tamanhos.
Nesse sistema, os produtos de maior rotatividade podem ser armazenados em posições fixas, garantindo acesso rápido e eficiente, enquanto os itens de menor demanda ou com características específicas utilizam posições rotativas.
Leia também: FIFO, FEFO, LIFO: descubra os principais métodos de gestão de estoque e como aplicar no e-commerce
Como o WMS otimiza o endereçamento logístico?
O WMS é uma tecnologia que revoluciona a maneira como o endereçamento logístico é implementado e gerido nos armazéns. Com ele, o sistema de localização dos produtos torna-se automatizado e em tempo real, possibilitando o rastreamento preciso de cada item armazenado e suas movimentações.
A solução integra as informações do estoque com a disposição física do galpão, permitindo que os colaboradores localizem e movimentem produtos de forma ágil e sem erros.
Além disso, o WMS pode fazer ajustes dinâmicos no endereçamento, realocando itens de forma estratégica para otimizar o espaço disponível e atender a flutuações na demanda.
Outro benefício do WMS é a capacidade de integrar dados de entrada e saída com os processos de endereçamento logístico.
Isso significa que, à medida que novos produtos são recebidos ou retirados, o sistema automaticamente ajusta o local de armazenamento com base em critérios como demanda, tipo de produto e proximidade de itens frequentemente movimentados.
Leia também: Inventário de estoque: o que é e como fazer?
Estratégias práticas para implementar o endereçamento logístico no seu armazém
Agora que entendemos a importância do endereçamento logístico, é essencial saber como aplicar esse conceito de maneira prática no seu armazém. Vamos lá?
Como mapear e categorizar áreas de armazenagem de forma eficaz?
Mapear e categorizar áreas de armazenagem requer uma análise cuidadosa da movimentação dos produtos, frequência de retirada e uso do espaço disponível. Para fazer isso de forma eficiente, existem algumas etapas:
- Divida o armazém em zonas específicas:some text
- Itens de alta rotatividade devem estar em áreas de fácil acesso, conhecidas como áreas de picking.
- Produtos de baixa rotatividade ou destinados ao pulmão de estoque podem ser armazenados em locais mais distantes ou posições mais altas, aproveitando o espaço vertical.
- Considere as características físicas dos produtos:some text
- Organize os itens com base em tamanho, peso e requisitos especiais, como temperatura controlada, para maximizar o uso do espaço, evitar danos e garantir que os processos de separação sejam rápidos e eficientes.
- Planeje o layout para eficiência:some text
- Crie um fluxo que minimize deslocamentos, reduza o tempo de busca e facilite o acesso a itens prioritários.
Ao implementar essas práticas, você garante uma operação de armazenagem mais ágil, eficiente e econômica, com impacto direto na produtividade logística.
Treinamento da equipe para o uso do sistema de endereçamento
Treinar a equipe para o uso do sistema de endereçamento é um passo essencial para garantir que todos compreendam a lógica de organização do armazém.
O treinamento deve focar no entendimento das coordenadas e das regras do sistema, além de proporcionar familiaridade com as tecnologias de apoio, como leitores de código de barras e dispositivos móveis.
Esse tipo de cuidado ajuda a garantir que os colaboradores saibam localizar e movimentar produtos rapidamente, além de reduzir erros operacionais e aumentar a confiança dos funcionários no processo logístico.
Monitoramento contínuo e ajustes com base em indicadores de desempenho
Após a implementação do sistema de endereçamento logístico, é fundamental monitorar continuamente o desempenho da operação.
Uma opção é usar indicadores como tempo de picking, taxas de erro, rotatividade de estoque e ocupação do espaço para identificar pontos de melhoria. Com base nesses dados, realize ajustes na disposição dos produtos e na alocação de recursos.
Melhore a eficiência do seu armazém com o endereçamento logístico
Implementar um sistema de endereçamento logístico eficiente pode ser o diferencial que sua operação precisa para escalar de forma organizada e ágil.
Ao otimizar a localização dos produtos, você consegue não apenas aumentar a produtividade, mas também oferecer uma experiência mais eficiente e precisa para seus clientes.
Para alcançar esses resultados, é indispensável contar com um software WMS robusto. A Stokki oferece uma solução completa que integra gerenciamento de estoque, endereçamento inteligente, fulfillment omnichannel e controle total das operações de armazéns.
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